對于機(jī)械加工設(shè)備而言，關(guān)于它的安全要求，主要包括的有：主要結(jié)構(gòu)的要求、控制機(jī)構(gòu)的要求、防護(hù)裝置的要求以及檢驗與維修的要求這四部分內(nèi)容，因為大型機(jī)械加工包含的內(nèi)容很多，所以先介紹其中的一部分，為主要結(jié)構(gòu)的要求，關(guān)于這一部分的內(nèi)容，又包含很多知識點，下面就來具體一一分類介紹。
機(jī)械加工設(shè)備必須有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性和安全系數(shù)及壽命，以人身和設(shè)備的安全，具體的有：
一、材料
機(jī)械加工設(shè)備本身使用的材料應(yīng)符合安全衛(wèi)生要求，不允許使用對人體有害的材料和未經(jīng)安全衛(wèi)生檢驗的材料。
二、外形
機(jī)械加工設(shè)備的外形結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量平整光滑，避免尖銳的角和棱。
三、加工區(qū)
1.凡加工區(qū)易發(fā)生傷害事故的設(shè)備，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施。
2.防護(hù)措施應(yīng)設(shè)備在工作狀態(tài)下防止操作人員的身體任一部分進(jìn)入危險區(qū)，或進(jìn)入危險區(qū)時設(shè)備不能運轉(zhuǎn)(行)或作緊急制動。
3.機(jī)械加工設(shè)備應(yīng)單獨或同時采用下列防護(hù)措施：
(1)完全固定、半固定密閉罩；
(2)機(jī)械或電氣的屏障；
(3)機(jī)械或電氣的聯(lián)鎖裝置；
(4)自動或半自動給料出料裝置；
(5)手限制器、手脫開裝置；
(6)機(jī)械或電氣的雙手脫開裝置；
(7)自動或手動緊急停車裝置；
(8)限制導(dǎo)致危險行程、給料或進(jìn)給的裝置；
(9)防止誤動作或誤操作裝置；
(10)警告或警報裝置；
(11)其他防護(hù)措施。
四、運動部件
1.凡易造成傷害事故的運動部件均應(yīng)封閉或屏蔽，或采取其他避免操作人員接觸的防護(hù)措施。
2.以操作人員所站立平面為基準(zhǔn)，凡高度在2m以內(nèi)的各種傳動裝置必須設(shè)置防護(hù)裝置，高度在2m以上物料傳輸裝置和帶傳動裝置應(yīng)設(shè)置防護(hù)裝置。
3.為避免擠壓傷害，直線運動部件之間或直線運動部件與靜止部件之間的距離必須符合規(guī)定。
4.機(jī)械加工設(shè)備根據(jù)需要應(yīng)設(shè)置可靠的限位裝置。
5.機(jī)械加工設(shè)備必須對可能因超負(fù)荷發(fā)生損壞的部件設(shè)置超負(fù)荷保險裝置。
6.高速旋轉(zhuǎn)的運動部件應(yīng)進(jìn)行必要的靜平衡或動平衡試驗。
7.有慣性沖撞的運動部件必須采取可靠的緩沖措施，防止因慣性而造成傷害事故。
五、工作位置
1.機(jī)械加工設(shè)備的工作位置應(yīng)安全可靠，并應(yīng)操作人員的頭、手、臂、腿、腳有合乎心理和生理要求的足夠的活動空間。
2.機(jī)械加工設(shè)備應(yīng)優(yōu)先采用便于調(diào)節(jié)的工作坐椅，以增加操作人員的舒適性并便于操作。
3.機(jī)械加工設(shè)備的工作位置應(yīng)操作人員的安全，平臺和通道必須防滑，必要時設(shè)置踏板和欄桿，平臺和欄桿必須符合GB 4053.4、GB 4053.3的規(guī)定。
4.機(jī)械加工設(shè)備應(yīng)設(shè)有安全電壓的局部照明裝置。
六、緊急停車裝置
1.機(jī)械加工設(shè)備如存在下列情況，必須配置緊急停車裝置。
2.需要設(shè)置緊急停車裝置的機(jī)械加工設(shè)備應(yīng)在每個操作位置和需要的地方都設(shè)置緊急停車裝置。
七、噪聲
機(jī)械加工設(shè)備的噪聲指標(biāo)應(yīng)低于85dB(A)。
八、防火防爆
機(jī)械加工設(shè)備應(yīng)按使用條件和環(huán)境的需要，采取防火防爆的技術(shù)措施。
九、電氣裝置
機(jī)械加工設(shè)備的電氣裝置按GB 4064執(zhí)行。(圖/文http://www.wxdtc.com/)
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