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| 風電零部件加工中風電軸承簡述 |
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當下的生活是離不開各種能源的加持和利用的，而有些能源是可以依靠自然環境再生，而有些能源則是相反的，但是通過不斷的實踐，能源之間的轉換也是可以實行的。而對于當下來說，十分重要的是電能，通過風力對能源的轉換，有效實現電能再生問題，但是對于風電轉化的實現必須要用一定的設備，而風電設備的使用也是離不開其中的零配件。
風電軸承是一種特殊的軸承，使用環境惡劣，高維修成本，要求高壽命。風力發電機用軸承主要包括：偏航軸承總成、風葉主軸軸承、變速器軸承、發電機軸承等（相關技術文中有提及），軸承的結構形成主要有四點接觸球軸承、交叉滾子軸承、圓柱滾子軸承、調心滾子軸承、深溝球軸承等。其中大型偏航軸承總成和風葉主軸軸承技術難度較大，現在基本依靠進口，是風機國產化的難點之一。風機軸承國產化可提高國內軸承工業的設計應用水平，縮小與國外優良水平的差距，促進國內軸承工業的發展和技術進步，另一方面，可以降低風電成本，加快我國新能源和可再生能源的發展。
風電軸承是連接機組中偏航、變槳和傳動等系統轉向的重要部件，分別對應偏航軸承、變槳軸承和主軸軸承（加工工藝問中提及）。其主要功能是支撐旋轉軸或其它運動體，引導轉動或移動運動并承受由軸、軸上零件傳遞而來的載荷，它的精度、性能、壽命和可靠性對主機的使用性能和可靠性起著決定性的作用。
可能大家都見過風力發電機的工作環境，空曠無垠的野外工作，惡劣的工況條件，溫度、濕度和軸承載荷變化很大，風速可達23m/s，有沖擊載荷，正是這嚴酷的條件所以對軸承的密封性能、潤滑性能、耐沖擊、壽命與可靠性有較高的要求，發電機在2~3級風時要啟動，并能跟蹤風向變化，所以軸承結構需要進行特殊設計以確保低摩擦、高靈敏度，大型偏航軸承要求外圈帶齒。為了更好實現風機的極好狀態，因此軸承設計、材料、制造、潤滑及密封都要進行專門設計，為風電設備的良好運行提供更有力的保障，可以在很大程度上可提高設備性能和可靠性。
在風電設備系統中維護保養也同樣重要。風力發電機通常處在不易進行維護的地方，它們經常被安裝在山上、沙漠里或海岸線上。狀態監視系統能夠協助監視傳動系統的性能表現，而可預測性的維修保養能夠提高這些系統的性能和可靠性，提高設備的有效運行時間。如通過振動分析、油液分析和紅外熱成像等手段監測設備狀態，以判定合適的維修時機的維修流程；通過預測性維修手段可提高設備的運行可靠性，且僅在設備需要維修的時候進行維修，減少過度維修，降低維修成本。
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